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1、優(yōu)化設計、工藝、材料和提高鑄件品質(zhì)
1.1、產(chǎn)品結構優(yōu)化
通過對 產(chǎn)品結構進行優(yōu)化(有高性能材料支撐)，鑄件質(zhì)量每減少1%，可降低能耗1%~2%。因此在鑄件工藝設計時應優(yōu)先考慮采用近凈形鑄造工藝(如熔模鑄造、金屬型鑄造、半金屬型鑄造和低壓鑄造等)，提高鑄件外觀質(zhì)量和尺寸精度，減少機加工余量。
鑄件品質(zhì)對能源消耗的影響最大，因此，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件是最大的節(jié)能，同時還可提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)統(tǒng)計計算，鑄件成品率每提高100，每噸鋼水可多生產(chǎn)6~8kg的優(yōu)質(zhì)鑄鋼件，節(jié)電10~15kW·h；而每噸鐵水可多生產(chǎn)8~10kg優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。通過模組大型化提高鋼水利用率等手段每年可節(jié)約成本50萬元。
1.2、改善材料性能或更新材料
把合金成分選擇在一個更窄的范圍內(nèi)，在這個范圍內(nèi)其性能最好。對于普通碳鋼不加入貴重合金元素(Ni、Mo)等)，主要限定C、Si、Mn、Cr等元素在更窄范圍內(nèi)，并且具有良好的鑄造性能，通過常規(guī)熱處理工藝就可大大提高材料的力學性能，東風精密鑄造公司開發(fā)出高強度、高韌性、高強度、可焊性更好的低成本材料，性能平均提高15%，成本下降15%~30%，為產(chǎn)品的輕量化、低成本、長壽命奠定了基礎，在打破技術壁壘的同時也提高了自身的技術實力。
精鑄鑄態(tài)高性能QT550-6的研究與推廣應用，關鍵就是對球墨鑄鐵的化學成分的控制，并配合適當?shù)那蚧?、孕育及冷卻處理。充分利用鑄態(tài)球鐵優(yōu)良的力學性能，取消傳統(tǒng)熱處理工藝，能夠顯著的降低制造成本。
加強對回爐料的處理以提高合金熔體的潔凈度；爐料剪裁細化、以提高熔煉速度、優(yōu)化充型凝固條件，可以獲得性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鑄件。可以采用氫氣保護鋼水熔煉、保溫發(fā)熱冒口、鋼水過濾技術等。
1.3、選用無污染或低污染原料，降低環(huán)保處理成本
使用低毒、少污染、高工藝性的綠色材料也是綠色鑄造發(fā)展戰(zhàn)略所需要的。在蠟模脫模及清洗方面，推廣使用不含有機溶劑的溶劑；使用石蠟+EVA代替石蠟+硬脂酸低溫模料，將傳統(tǒng)水脫蠟改為蒸汽脫蠟工藝試驗等。
1.4、為降低制殼成本，對制殼材料進行替代研究
硅溶膠制殼工藝用白剛玉粉、砂、莫來石砂替代錯粉、錯砂等研究；復合制殼工藝用精制石英粉、砂替代錯粉、錯砂等研究。
2、采用先進技術改造陳舊落后設備
2.1、對焙燒爐進行節(jié)能技術改造
對爐體、結構進行技術改造，采用保溫效果好的硅酸鋁耐火纖維作爐體保溫層，降低爐體蓄熱，減少爐子的熱損失；改變爐體結構，采用旋轉式焙燒爐和隧道窯式焙燒爐等。同時充分利用空間、合理布局、改善物流、滿足工藝要求、消除不增值的勞動、降低勞動強度、消除工序間等待，滿足節(jié)拍生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率和設備利用率。增加高溫區(qū)爐氣余熱利用裝置，把排出氣體的引到制殼車間作為冬季取暖，以降低能源的消耗。
目前有一些企業(yè)，特別是小批量生產(chǎn)的企業(yè)，已經(jīng)開始采用電加熱焙燒，利用硅碳棒替代爐絲加熱，提高使用壽命，并且可以從外面直接更換硅碳棒，無須停爐冷卻等待，可以滿足連續(xù)生產(chǎn)，使環(huán)保節(jié)能、清潔生產(chǎn)前進了一大步。
2.2、鑄造舊砂再生技術
廢棄物的資源化技術包含兩部分：①綜合利用；②原位處理。精鑄舊砂經(jīng)過破碎、磁選、分篩、除塵后的再生砂與新砂合理配比后，現(xiàn)已成功批量用在背層制殼，有效降低廢砂的排放，減少新砂的消耗，經(jīng)過不斷推廣應用，從而逐步實現(xiàn)“零廢物生產(chǎn)”的目標。目前精鑄廢棄型殼再生的砂、粉一定要經(jīng)過磁選，以提高制殼安全性。經(jīng)過磁感應強度為0.3T的磁選后的再生粉中Fe2O3含量幾乎與全新粉料中Fe2O3含量相當；現(xiàn)有再生處理設備處理的再生砂表面裹有很多微粉，使用過程中粉塵比較大，須加大除塵器抽風量來降低粉塵的影響。
2.3、除塵處理技術
采用氣箱式脈沖袋式除塵器取代傳統(tǒng)的袋式除塵器，除塵效果明顯改善，但是投資比較大；還有些企業(yè)根據(jù)自己的實際情況與設備廠商一起為自己量身訂做水浴除塵設備除塵效果也相當好。
2.4、厚大件型殼減層技術
厚大件型殼由原來的7~9層減少至3~4層，通過降低制殼材料的消耗來降低制造成本和降低模組焙燒能耗，使噸成本可以下降10%。采用型殼埋砂抽負壓重力鑄造技術，實現(xiàn)厚大結構件冷殼澆注，可改善冷卻環(huán)境，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量。通過逐漸向消失模工藝方向延伸，能進一步降低厚大件成本。
2.5、以煤代油節(jié)能技術
采用煤氣發(fā)生爐將煤轉化成煤氣，可提高能源利用率，降低成本和排放，降低能耗達到30%以上。由于成本和環(huán)境的壓力，有些企業(yè)還是用電加熱進行型殼焙燒，降低煙塵、爐渣排放，降低能耗。但對于水玻璃工藝或復合工藝，焙燒釋放的酸性物質(zhì)對電加熱管腐蝕比較快，可采用硅碳棒代替電阻爐絲，有比較好的效果。
2.6、中頻電源節(jié)能改造
對電源進行恒功率改造，中頻電壓由650V提高到750V，設備效率提高10%以五噸鋼水電耗降低150kW·h。采用電爐專用變壓器，進一步提升電壓等級，增加電源的屏蔽裝置，能進一步降低熔煉電耗。
2.7、污水處理系統(tǒng)
對于不銹鋼企業(yè)，酸洗工序會產(chǎn)生很多含有大量Cr6+、F-離子的廢液，對水源污染嚴重，直接排放對人體非常有害。以Cr6+為例，利用還原劑亞硫酸鈉先把Cr6+還原為Cr3+后，形成沉淀物過濾去除。
3、設備升級，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率
(1)制模設備升級模具向大型化發(fā)展，模具設計內(nèi)冷卻系統(tǒng)制模設備向實現(xiàn)自動化方向發(fā)展，作業(yè)強度降低，作業(yè)環(huán)境改善，而且提高作業(yè)效率。
(2)制殼裝備自動化手工制殼條件勞動強度大， 生產(chǎn)工藝過程隨意性大，與操作人員的責任心關聯(lián)較大。制殼裝備自動化可適應大批量生產(chǎn)，工藝過程穩(wěn)定，勞動生產(chǎn)率高。
三、結語
精鑄業(yè)以“精、薄、輕、廉、綠”為產(chǎn)品開發(fā)導向，優(yōu)化傳統(tǒng)工藝、拓展邊緣工藝，強化材料與裝備技術，完善軟件仿真和實物功能驗證平臺，繼續(xù)加快節(jié)能減排技術改造工作，穩(wěn)固在鑄造業(yè)中的領航者地位，努力站在構建綠色和諧鑄造的前沿。
（http://www.czdongxin.com）產(chǎn)品 、 、 、 應用于建材、火電、冶金、熱處理、化工等行業(yè)耐熱、耐磨、耐腐蝕鑄鋼件廠家。根據(jù)不同溫度、不同工作條件，為用戶選定比較理想的材質(zhì)。
